成全免费高清观看在线电视剧

常規不(bu)銹鋼風管加工流程是怎樣(yang)的?

1、管子(zi)下料(liao)

⑴、下料(liao)應(ying)嚴格按設計單(dan)線圖進(jin)行，切割(ge)前材(cai)料(liao)尺寸應(ying)仔細核(he)對。數控剪(jian)板機(ji)直(zhi)條下料(liao)(誤差正負0.1mm)

⑵、下料時應(ying)(ying)根據(ju)管子長(chang)短合理(li)排(pai)料，減少(shao)浪(lang)費。對數量少(shao)，管徑(jing)大，管壁厚及其它特殊材(cai)質管道，應(ying)(ying)先(xian)整(zheng)體排(pai)料再下料，嚴格控制管子的(de)用(yong)量，對100mm以上的(de)切割余量不能作為廢料處理(li)，應(ying)(ying)按材(cai)質登記保管以便備用(yong)。

⑶、切割后的管材標(biao)識若被破壞(huai)，應(ying)在剩余管材上復制原有標(biao)識。材料標(biao)識要求見(jian)附表四。

⑷、不銹鋼管(guan)(guan)材(cai)須用(yong)機械或等(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)，其余管(guan)(guan)材(cai)可用(yong)火焰切(qie)(qie)割(ge)下料和制備坡(po)口(kou)，切(qie)(qie)口(kou)表面應(ying)平整，無裂紋、重(zhong)皮、毛(mao)刺凹凸、縮口(kou)，熔渣(zha)、氧化(hua)物、鐵(tie)屑等(deng)應(ying)及時去(qu)掉。

⑸、切口端面的(de)傾斜偏差△不大于管外徑(jing)的(de)1**，且不超過(guo)2mm。

2、坡口制(zhi)備要求

管(guan)道連接主要是焊接方式，坡(po)(po)口(kou)(kou)是焊接的**條件(jian)，須按規范規定進行，中(zhong)、低壓(ya)管(guan)道坡(po)(po)口(kou)(kou)型式采(cai)用V型，高壓(ya)管(guan)道采(cai)用YV(雙V)型坡(po)(po)口(kou)(kou)，坡(po)(po)口(kou)(kou)加工應平整，不得有(you)裂紋、重皮、毛(mao)刺和(he)氧化鐵等，用角向磨(mo)光(guang)機(ji)將坡(po)(po)口(kou)(kou)和(he)附(fu)近10mm范圍內打磨(mo)出金(jin)屬(shu)光(guang)澤。具體(ti)坡(po)(po)口(kou)(kou)形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管(guan)(guan)道(dao)組對前，將接口內(nei)外表(biao)面25mm范圍(wei)內(nei)的泥垢，油污、鐵銹等清(qing)除干凈，用(yong)鋼絲刷(shua)或拖(tuo)布將管(guan)(guan)內(nei)雜(za)物清(qing)除。對預制和安裝時(shi)未封(feng)閉的管(guan)(guan)段，應采取措施(shi)封(feng)堵管(guan)(guan)口，避免雜(za)物進入管(guan)(guan)道(dao)內(nei)。

4、預制(zhi)允許偏差(cha)：

⑴、法蘭面與(yu)管中心垂直(zhi)度(du)：DN<100時(shi)0.5mm，100≤DN≤300時(shi)1.0mm，DN>300時(shi)2.0mm;

⑵、尺(chi)寸(cun)偏差：自(zi)由管(guan)段±10mm，封閉(bi)管(guan)段±1.5mm

管子對口(kou)時應(ying)在(zai)距(ju)接口(kou)中(zhong)心200mm處測量平直(zhi)度

當(dang)DN<100mm時(shi)，a<1mm;DN≥100mm時(shi)，a<2mm;但全長(chang)允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)小于(yu)10mm。當(dang)管子公(gong)稱(cheng)直徑小于(yu)100mm時(shi)，允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)α為1mm;當(dang)管子公(gong)稱(cheng)直徑大或等于(yu)100mm時(shi)，允(yun)許偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)α為2mm;但全長(chang)的(de)偏(pian)差(cha)(cha)值(zhi)不得超(chao)過10mm。